TPV热塑性硫化弹性体的挤出提示

建议在82°C（180°F）下干燥所有材料3 到4 小时。

要降低挤出加工中的粘度，增加螺杆转速比提高温度更有效。

挤出机/螺杆建议：

最低长径比为 24:1

螺杆压缩比为 2.5 到 3.1

使用屏障型混合螺杆或Maddock 混合螺杆。

联系发泡挤出应用领域的AnswerpersonSM 。

根据横截面积确定挤出机的规格。 为得到最佳挤出质量，挤出机工作范围在30-80 RPM。

模口设计建议：

尽可能减少工作带长度（切勿超过16 毫米 [0.625 英寸]）。

确保压头和模口之间的通道顺畅。

根据材料硬度，模口开口的长度和宽度可以增加7% 到10%。

根据材料硬度，模口开口的厚度可以增加3% 到5%。

垂下率不超过15%。

尽可能在最低的熔体温度下加工（请勿超过215°C [420°F]）。

使用一致的次料率（建议20% 的次料和80% 的原料）。

请为色母料使用聚丙烯或聚乙烯基载体。

在加入山都平热塑性硫化弹性体前后，请勿在挤出机中使用PVC 或缩醛树脂。

埃克森美孚和德国的GEPOC Verfahrenstechnik GmbH公司共同开发出一种创新的自控挤出技术。通过此项技术，可以有效地制造多功能硬/软材料结合部件，其中使用山都平热塑性硫化弹性体作为软密封部件。

软/硬结合材料的生产中已经广泛使用了注射成型工艺，但这种工艺难于生产大型的复杂或中空的软材料产品系列，特别是在较大的部件上。 选择自控挤出技术可以克服这些困难，使得软材料产品可以在硬基材之上或周围挤出。 通过机械固定或粘合剂可以实现与基材的粘接，在使用聚丙烯基材时，则可以使用热焊接。